SEMICON大師論壇之高峰對談2日於南港展覽館舉行,圖為台積電副總經理暨副共同營運長侯永清。(劉偉宏攝)

AI基礎設施需求上升速度,正全面壓縮半導體業原有的產能規劃週期。台灣半導體產業協會(TSIA)理事長、台積電(2330)歐亞業務暨技術研究資深副總經理侯永清今(2)日透露,台積電為支應今年客戶需求,所需採購的機台數預估若以去年底的1倍為基準,一季後便上修至1.5倍,到今年7月更進一步增至1.9倍,短短半年幾乎翻倍。

台積電目前僅在台灣就有13座晶圓廠同步興建,海外另有5至6座,全球同時推進的建廠計畫接近20座,規模約為過去的4至5倍,卻仍無法完全滿足客戶需求。侯永清坦言,這不再只是台積電自身能否加快建廠的問題,營建人力、半導體設備、廠務工程、材料及封裝測試等整個生態系,都必須同步擴張。

SEMICON Taiwan 2026大師論壇(CEO Summit)2日下午登場,論壇壓軸以「Technology, Trust, and the Responsibility of Innovation」為題,由日月光半導體執行長、SEMI國際董事會主席吳田玉,以及侯永清共同主持,並邀請聯發科副董事長暨執行長蔡力行、鴻海董事長劉揚偉與欣興董事長簡山傑共同對談。

吳田玉開場表示,AI不只是重複或自動化現在的工作,而是為未來探索未知、替人類創造更高價值。如今沒有人再質疑AI市場有多大,但從製造角度來看,即使台灣供應鏈已竭盡所能增加產能,目前仍是全球AI基礎設施發展的關鍵瓶頸。

「如果AI如此龐大,又正在改變政治環境,而台灣此刻是實現未來利益的瓶頸,那麼,我們肩上承擔的是什麼責任,又準備如何因應?」吳田玉指出,台灣業者除了要回答短期、長期應聚焦哪些領域,也必須思考地緣政治與供應鏈韌性要求升高後,如何協助全球產業平衡彼此衝突的需求。

侯永清表示,這項問題不能只從台積電來看,而應由台灣整體半導體供應鏈及生態系統共同回答。AI帶來的第一項挑戰就是產能,市場需求上升幅度及預測變化頻率,都是過去30年未曾出現的情況。

他舉例,台積電去年底預估支應今年客戶需求所需的機台數時,若以當時預測為1倍,一季後為因應客戶需求上修,已增加至1.5倍;到今年7月,數字再提高至1.9倍。

「整個生態系要如何在短短六個月內,支援接近2倍的增幅?這正是我們目前面臨的挑戰。」侯永清說。

為了追趕AI需求,台積電已大幅加快建廠速度。侯永清透露,目前台積電在台灣同步興建13座晶圓廠,海外另有5至6座,合計接近20座。

他指出,台積電過去同一時間只能興建4至5座廠,如今建廠規模已提高至過去的4至5倍,但仍然無法完全滿足需求。儘管客戶知道供應商的擴產力道遠高於以往,仍會不斷追問能否再增加產能。

真正的限制在於,整個半導體生態系尚未為如此快速的成長做好準備。侯永清表示,不論在台灣、亞利桑那州或其他地區,營建人力都是建廠限制之一,而且海外設廠所需人力必須在當地取得;即使在台灣,業者也已面臨營建工人不足問題。

廠房完成後還要進行設備裝機,當所需機台數在半年內接近翻倍,任何單一企業都難以獨自承擔。「這項挑戰不只屬於某一類公司,而是整個生態系統共同面對的問題。」侯永清說。

吳田玉也以日月光為例指出,半導體擴產不是只有最上層的晶圓廠及封裝廠增加投資,背後還需要潔淨室、特殊氣體、設備維護及廠務等周邊體系跟上。他形容,產業就像一座金字塔,「金字塔不只是頂端長高,而是整座金字塔都必須變大」。

SEMICON大師論壇之高峰對談2日於南港展覽館舉行,左起:日月光半導體執行長吳田玉、台積電副總經理暨副共同營運長侯永清、聯發科技執行長蔡力行、鴻海董事長劉揚偉、欣興電子董事長簡山傑進行合照。(劉偉宏攝)
SEMICON大師論壇之高峰對談2日於南港展覽館舉行,左起:日月光半導體執行長吳田玉、台積電副總經理暨副共同營運長侯永清、聯發科技執行長蔡力行、鴻海董事長劉揚偉、欣興電子董事長簡山傑進行合照。(劉偉宏攝)

產能吃緊之際,AI本身也正成為提高半導體生產力的工具。侯永清表示,台積電導入AI後,確實看到生產效率提升,即使使用既有產能,也能生產更多晶圓。

不過,他提醒,AI如同雙面刃,一面是生產力提升,另一面則是如何保護企業知識。隨著代理式AI(Agentic AI)能力快速增強,如果製程知識、經驗與資料保護疑慮無法解決,可能反過來拖慢企業採用AI的速度。

企業也不能只是把AI放進過去的生產流程。侯永清指出,現有流程大多是在沒有AI的年代建立,目前多數作法只是找出部分環節,以AI取代原有工作;未來則要進一步思考,在已有AI的情況下,產業是否仍須遵循原本流程,或應從根本重新設計整套生產模式。

除在台灣加速擴產,半導體業也必須因應地緣政治與供應鏈韌性要求,在海外共同建立生態系。吳田玉表示,若代理式AI能加速全球人才學習及知識傳遞,未來將供應鏈能力移往海外的難度,也可能低於過去從零開始建立一套製造體系。